主通風(fēng)機(jī)停機(jī)應(yīng)急預(yù)案、全礦大面積停電應(yīng)急預(yù)案、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案（礦井反風(fēng)章節(jié)）都用一句話指引“局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯遵照本礦《局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯應(yīng)急預(yù)案》”。這樣就使總的應(yīng)急預(yù)案變得簡(jiǎn)單，而且以后發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修改時(shí)只修改一處。

排放瓦斯前由負(fù)責(zé)人指揮, 指定專人將控制盲巷內(nèi)動(dòng)力開關(guān)閉鎖、掛警示牌；將混合風(fēng)流（含瓦斯）經(jīng)過區(qū)域的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備停電、閉鎖、掛警示牌；指定專人將混合風(fēng)流經(jīng)過區(qū)域的人員撤離，并在各個(gè)能夠進(jìn)入的入口處擱警戒，禁止任何人員進(jìn)入。

1. 單巷局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯

在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的甲烷和二氧化碳濃度均不得超過1.5%。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中甲烷濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%、并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)瓦檢工準(zhǔn)許時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)影響的巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電。根據(jù)停風(fēng)區(qū)中最高甲烷和二氧化碳濃度按如下3個(gè)等級(jí)排放。

（1）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0.5%時(shí)，經(jīng)過礦調(diào)度室準(zhǔn)許，方可由瓦檢工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

（2）停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%，最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時(shí)，經(jīng)過礦調(diào)度室準(zhǔn)許，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。方法①利用“自動(dòng)排放瓦斯裝置”自動(dòng)排放瓦斯，由低頻逐漸上升到正常運(yùn)行頻率；方法②利用打開風(fēng)筒的三通，逐漸關(guān)閉三通排放瓦斯。

（3）停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0%時(shí)，必須制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。必須由通風(fēng)部副職或以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮排放瓦斯。

2. 全礦局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯

包括雙巷局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯和兩部及以上局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

為了不造成采區(qū)回風(fēng)巷和總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定，確保安全排放瓦斯，必須由礦總工程師或通風(fēng)副總工程師統(tǒng)一指揮，由近到遠(yuǎn)逐個(gè)巷道排放瓦斯，排放完一個(gè)巷道再排放另一個(gè)巷道。

排放方法執(zhí)行上述“1. 單巷局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯”。

接受事故教訓(xùn)：2000年9月27日20點(diǎn)30分，貴州省水城礦務(wù)局木沖溝煤礦四采區(qū)41116軌巷掘進(jìn)工作面因停電造成瓦斯積聚，在排放瓦斯過程中， 4臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，因積水回風(fēng)不暢，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限?，F(xiàn)場(chǎng)人員違章拆卸礦燈引起火花，造成瓦斯爆炸。事故波及整個(gè)四采區(qū)，造成162人死亡，重傷14人。